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通用專用設備行業(yè)金蝶K/3 ERP解決方案

2008-3-21 10:49:29
通用專用設備行業(yè)是指金屬切削機床從事生產(chǎn)活動的工業(yè)部門,主要包括:農(nóng)業(yè)機械、工程機械制造行業(yè)、石化通用行業(yè)、重型礦山、機床工具行業(yè)、電工電器行業(yè)(不包括家用電器)、通用基礎件行業(yè)、食品包裝機械制造行業(yè)、其它行業(yè)(不包括建筑用金屬品)。
目前,我國通用專用設備行業(yè)規(guī)模龐大,已經(jīng)廣泛采用CAD(計算機輔助設計)、CAE(計算機輔助工程)、CAPP(計算機輔助工藝)、CAM(計算機輔助制造),并且在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM支持下實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM信息集成和工作過程集成,因此迫切需要實現(xiàn)PDM與ERP的集成。
隨著企業(yè)進入全球化競爭,產(chǎn)品大規(guī)模定制、供應鏈上企業(yè)間協(xié)同運作,使企業(yè)越來越趨向于速度競爭;需要組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務體系和IT系統(tǒng)可以快速重置。新的管理模式和手段越來越離不開現(xiàn)代信息技術的支持。
特點
離散型生產(chǎn)?在生產(chǎn)類型上,以離散為主、流程為輔、物料配套裝配為重點。
產(chǎn)品生產(chǎn)復雜多變 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜,變型改型設計多,工程變更頻繁;加工工藝復雜,加工工序多,周期長。
銷售環(huán)境靈活多樣專用設備生產(chǎn):以按訂單生產(chǎn)為主,按訂單設計、按訂單裝配和按庫存生產(chǎn)為輔;通用設備生產(chǎn):以按訂單生產(chǎn)和按庫存生產(chǎn)相結(jié)合,按訂單設計、按訂單裝配為輔。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)批量的不同,可分為單件小批量生產(chǎn),多品種、中小批量生產(chǎn)和大量流水生產(chǎn)3種類型。
計劃管理異常復雜在生產(chǎn)計劃中,由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜,制造工藝復雜,產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一,因此為了保證產(chǎn)品成套、按期交貨,又要盡可能減少在制品積壓,導致生產(chǎn)計劃管理工作十分復雜,需要從每一產(chǎn)品的交貨期倒推,周密安排各部件、零件、毛坯的投入產(chǎn)出數(shù)量和時間。制造需要各類設備和各工種技術工人,能力平衡困難。
生產(chǎn)和采購計劃分散管理在手工或和傳統(tǒng)管理模式下,生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)部門編制,采購計劃由采購部門根據(jù)生產(chǎn)計劃、材料定額和產(chǎn)品配套清單,編制采購計劃;生產(chǎn)計劃分級管理,企業(yè)生產(chǎn)部門下達各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品項目,生產(chǎn)車間再根據(jù)企業(yè)下達的計劃分解到本車間需要配套的下級產(chǎn)品。
K/3ERP行業(yè)解決方案主要特點
金蝶公司在全國幾十萬家客戶應用的基礎上,結(jié)合K/3在通用專用設備企業(yè)的成功應用,總結(jié)客戶的最佳業(yè)務實踐,提煉出了一套符合通用專用設備行業(yè)特色的先進的K/3信息化全面解決方案。該方案專門針對通用專用設備行業(yè)的關鍵需求,強調(diào)信息集成、業(yè)務流程優(yōu)化,充分發(fā)揮金蝶K/3業(yè)務流程自定義、強大的MPS/MRP和成本管理、“快速配置、快速實施、快速應用、快速見效” 等優(yōu)點,有效解決了通用專用設備的管理難題,是通用專用設備行業(yè)實施信息化的最佳選擇。
對于本方案未涵蓋的通用專用設備企業(yè)個性化需求,金蝶K/3 BOS提供了一個快速開發(fā)的應用平臺,企業(yè)可以快速完成二次開發(fā),形成企業(yè)的個性化方案。
1、計劃管理
MPS/MRP運算和能力計劃,解決原計劃粗放、可執(zhí)行性差等問題,使生產(chǎn)計劃、委外計劃和采購計劃最優(yōu)化,做到生產(chǎn)和采購適時、適量,有效利用生產(chǎn)能力,提高計劃執(zhí)行率。
l  主生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)/物料需求計劃管理系統(tǒng):可以選擇計劃方案,計劃方案提供豐富的需求、計算、合并、投放、倉庫、其他等參數(shù)供用戶選擇, 用戶可以按自身業(yè)務邏輯自行設置,運算方案非常靈活;滿足訂單生產(chǎn)、訂單設計、訂單裝配、庫存生產(chǎn)等不同企業(yè)的需要。
l  通過科學的計劃策略,計劃考慮了多種訂貨因素:安全庫存、采購或生產(chǎn)周期、采購最高限量、所有庫存、在制、在途情況,使得計劃的需求時間和數(shù)量精確、可執(zhí)行,避免了手工下的計劃粗放、執(zhí)行力差;系統(tǒng)對已存在的訂單給出增加、減少、提前或推后的建議,使得計劃訂單更科學、更可行,節(jié)省了資金,加快了庫存資金的周轉(zhuǎn),提高了資金利用率。
2、車間生產(chǎn)管理
通過發(fā)料模擬、投料、工序管理,實現(xiàn)限額發(fā)領料控制,控制生產(chǎn)進度,減少生產(chǎn)脫期,降低物料消耗和生產(chǎn)成本。
3、銷售管理
模擬成本分析,指導報價;交貨期和可簽約量查詢,快速給客戶承諾,提高客戶滿意度;通過合同收款計劃和執(zhí)行報表進行分期收款控制,加速企業(yè)資金回籠。
4、采購管理
通過供應商價格管理,對供應商的供貨價格進行嚴格控制,降低采購成本;通過計劃系統(tǒng)產(chǎn)生采購計劃,根據(jù)采購計劃進行采購,通過物料采購入庫上下限,嚴格控制供貨數(shù)量,降低庫存;通過供應商評價和采購檢驗,對供應商以及供貨質(zhì)量進行嚴格控制。
5、成本管理
  成本計算自動歸集倉存、生產(chǎn)、財務等數(shù)據(jù),計算到零部件、各個工種、產(chǎn)品、車間的成本,進一步提高管理精細程度,為企業(yè)降低成本提供手段。
6、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
通過多層配置和配置規(guī)則滿足產(chǎn)品標準化、系列化、通用化要求,提高工作效率;通過工程更改控制,保證工程數(shù)據(jù)正確和可追溯性,夯實企業(yè)管理基礎;PDM與K/3數(shù)據(jù)集成,打通計算機輔助設計、計算機輔助工藝與計算機輔助管理,實現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享,提高系統(tǒng)效率,可快速響應客戶需求。

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